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由于产品及基础设施的腐蚀，每年都会造成亿万美元的损失。它会降低材料的使用特性，尤其是金属材料。这种损失包括强度、外观以及对气、液渗透性方面的损失。

1、产品合理设计与正确选材

任何一种材料或制品，经长期使用或储存后完全不发生腐蚀是不可能的。因此为了能提高其使用寿命，增强其性能，需要对材料或制品进行电镀加工(金属表面处理)。

腐蚀及其控制是一个贯穿产品设计、试制、生产、使用和维护等各个环节的重要问题。产品设计时不仅要考虑材料的机械性能，而且必须了解产品的使用和工作环境。

(1)、对一些产品，如许多板件、管件、铸件、锻件和化工用的槽池等，壁厚设计时除了要考虑必要的机械强度保障以外，还必须预留一些腐蚀余量;

(2)、产品结构设计时，要注意设计合理的表面形状，连接工艺中注意少留死角，以避免水分或其他腐蚀介质的存留，造成缝隙腐蚀;

(3)、产品设计中，不可避免地要使用各种不同材料，因此选材时必须考虑不同材料相互接触时可能产生的电偶腐蚀问题;

(4)、对于受力构件，应力分布的不均匀性可能引起应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳，尤其要注意残余应力对腐蚀过程的影响。此外，在金属材料的冷、热加工及装配过程中，也要注意防止腐蚀的发生。

Q-fog盐雾试验箱常被用于实验室中进行盐雾腐蚀测试，用于在短时间内获得可靠的耐腐蚀数据

2、电化学?；?/h3>

电化学保护方法分为阴极?；び胙艏；ち酱罄?。用电化学方法使被?；すぜ诠ぷ魈跫碌牡绾梢浦疗胶饪赡娴缥灰韵拢佣Ｖ垢吹姆椒次跫；しā?/p>

它可以通过两种途径来实现：一种是以被?；すぜ跫?，施以外加电流;另一种是以工件为阴极，以电位更负的金属与工件相连，成为原电池的阳极，阳极金属被腐蚀溶解以?；すぜ?。

阳极?；しㄔ蚴鞘垢醇牡缥徽疲贡砻嫘纬晌榷ǖ亩厶艿奖；ぁＪ迪盅艏；さ姆椒ㄓ辛街郑阂恢质鞘┘油獾缌鳎槐；すぜ艏?另一种是在被保护的工件或合金中加人可钝化的元素，使表面形成稳定的钝化膜，例如：铝阳极氧化。当介质中含有浓度较高的活性阴离子时，不能采用阳极保护法。

3、表面覆层及表面处理

(1)阳极性金属覆层

这种覆层除了自身有一定耐蚀性外，还可以作为阳极对基体金属起?；ぷ饔?。即使基材受到难以避免的裸露(如擦伤时〉，仍可作为阴极而受到涂层?；ぃ绺痔砻娴男?、铝、镉覆层，高含量的锌、铝粉调制的有机涂层等。在大气介质中，锌为阳极，优先腐蚀，铁得到?；ぃ芨吹男勘砻嫔闲纬梢徊阒旅艿难趸び肿柚沽诵康募绦趸?。

(2)阴极性金属及非金属涂层

这类覆层自身耐蚀性、稳定性良好，通过机械屏蔽作用，把金属和腐蚀环境介质隔离开。常用的覆层包括镍、铬、铜、不锈钢、陶瓷、珐琅、有机涂层及表面转化膜等。例如：化学镀镍、镀铬、不锈钢表面处理等，但是从微观上来说，绝对致密的涂层是不存在的，因此这种隔离只能是相对的。

为了获得良好的防腐蚀效果，常常采用复合的方法。例如，采用多种金属多层复合;喷涂金属-金属、陶瓷-陶瓷的多层多元复合;有机涂料保护也要尽可能选用透气、透水小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，同时增加涂覆层数;必要时以化学转化膜打底以及采用缓蚀剂等。

此外，还要注意降低材料表面的应力状态。采用各种机械方法或化学热处理方法，使金属材料表面产生压应力，可以大大降低应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳倾向。

4、加入缓蚀剂

缓蚀剂是通过添加特殊的活性物质吸附到金属表面，使其表面钝化，从而达到减缓和抑制腐蚀过程的目的。